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          在使用不銹鋼沖壓彎頭的時候需要注意什么呢?
          發布日期:2023-09-06

          不銹鋼沖壓彎頭適用于空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼又稱不銹不怕酸鋼。實際應用中,常將不怕弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將不怕化學介質腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不相應不怕化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得不怕蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,不銹鋼沖壓彎頭在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以達到各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

          在使用不銹鋼沖壓彎頭的時候需要注意什么呢?下面,為您詳細講講:

          一、不銹鋼沖壓彎頭為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

          二、不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。

          三、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則皮容易開裂剝落),防止焊條皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

          四、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大,容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

          五、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

          六、不銹鋼沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低蝕性和力學性能。

          不銹鋼沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成,使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。不銹鋼沖壓彎頭顏色為黑色,成直角彎度,質量優,不易損壞。不銹鋼沖壓彎頭規格為1/2-10寸,產品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。

          在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

          對不銹鋼沖壓彎頭各部件的切削具備經濟性,在對技能改進的探索中,公司特別注重于對不怕化學劑和高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。不銹鋼沖壓彎頭進行刨銑時影響經濟性的決定性因素是不銹鋼沖壓彎頭的銑削功率與服務時刻之間的折中做法。

          在其一次實驗中,鋼袋承受十五次濕式進刀,然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產生刀瘤和細微的自由面磨損,因此在將來應對全部鋼袋進行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下,對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削,與競爭對手的圓盤刀具比較,這種不銹鋼沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。

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