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          不銹鋼沖壓彎頭的熱處理工藝有什么好處?
          發布日期:2023-09-18

          不銹鋼沖壓彎頭用于管道拐彎處的銜接。銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉彎。以材質區分不銹鋼沖壓彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭號。不銹鋼沖壓彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件,用于管道拐彎處的銜接,其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等。不銹鋼沖壓彎頭的基本技術進程是:焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓,后期成為一個圓形環殼,根據需要,一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭,該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭,是當前制作大型不銹鋼沖壓彎頭的優良方法。

          不銹鋼沖壓彎頭的熱處理工藝有什么好處?下面,為您詳細講講:

          一、通常35、45鋼的預熱溫度為150~250℃時,由于厚度和剛度的關系,如果含碳量較不錯或裂紋傾向大,可將預熱溫度提升到250~400℃。

          二、如果焊后不能進行去掉應力熱處理,應立即進行焊后熱處理。在設計應力方面,不銹鋼沖壓彎頭具有很好的壓縮性能。

          三、由于各種因素的影響,地暖管道的實際壁厚通常是相同的,在這種壁厚下,各種管道都能達到地暖的要求,因此國標不銹鋼沖壓彎頭的不怕壓力優點不能達到地暖的要求。

          四、不銹鋼沖壓彎頭的預熱有助于降低中碳鋼熱影響區的大硬度,防止冷裂。這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還可以提升焊接接頭的塑性,減少焊接后的殘余應力。

          五、在坡口形式下,焊接件盡可能采用U型坡口焊接。如果是鑄造缺陷,用鏟子挖出的槽形應光滑。其目的是降低母材熔化成焊縫金屬的比例,從而降低焊縫中的含碳量,防止產生裂紋。

          六、如果焊件過大,整體預熱困難,可進行局部預熱。焊縫兩側局部預熱的加熱范圍為150~200mm。條件允許時,好使用堿性電。

          七、由于母材熔化與一層焊縫金屬的比例高達30%,應采用低電流、低焊接速度來降低母材的熔深。

          八、焊后熱處理是焊后立即去掉應力的佳方法,特別是對于厚度大、剛度高、工作條件惡劣(動載荷或沖擊載荷)的焊件。去掉應力的回火溫度為600~650℃。

          九、用于地板采暖的管道需要良好的導熱性、低溫抗熱震性和低溫抗沖擊性。碳鋼在焊接過程中需要小心,在適當的環境中使用,不斷達到重要性能,焊接在重要環境中,確定質量。

          不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大,容易產生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接,需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質量。

          在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

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